据潇湘晨报报导，2018年上半年，三诺生物传感股份有限公司的高性能血糖医疗设备智能工厂新模式应用于、中国电子科技集团公司第四十八研究所的锂电材料行业数字化车间构建标准研究与试验检验、金驰能源材料有限公司的高性能锂电负极化工材料智能生产新模式应用于等3个项目获批国家级智能生产专项项目。自此，长沙获批国家级智能生产试点样板企业和项目数量超过23个，其中，国家智能生产试点样板企业9个，国家智能生产专项项目14个。此前，经过三次申报和审核，长沙市级智能生产试点样板企业已超过330家，“国字号”企业和专项项目堪称在中部一路领先，企业和项目数量居于中部省会第一，长沙沦为中部智能生产高地。在长沙格力钣金冲压厂区，5台冲压机连线操作者，代替了13个工人“开机、取料、运送”模式的人工操作者，所有设备构建信息自动收集。

目前长沙格力智能工厂生产自动化率已多达60%，是格力集团所有单体工厂中自动化程度最低的。2015年10月，长沙按下智能生产“加快键”，正式成立了顶层设计机构——长沙智能生产研究总院。这是实施“智能生产三年行动计划”之后，长沙的又一战略措施，标志着长沙智能生产产业转入了一个全新的发展阶段。以长沙经开区为事例，目前园区多达80%的企业构建了生产线自动化部分或全部覆盖面积;除部分对保密等级拒绝较高的企业外，区内企业基本构建了以现场总线、工业以太网为基础的数据互联互通。

2017年，长沙对试点样板企业再度“加码”，明确提出到2020年，构成530家(个)市级智能生产样板企业(样板车间)，培育50家(个)以上省级智能生产样板企业(样板车间)，10家(个)以上国家级智能生产样板企业(专项)。在三一重工18号厂房，车间内只有机器人和少量作业员工在辛苦，物流成本大幅度减少，生产现场基本没存货。

“构建智能化生产后，单台套能耗平均值减少8%，人均产值提升24%，现场质量信息给定亲率100%，原材料库存减少30%。”三一重工有关负责人说道。传统产业的“智造”展现出，某种程度可圈可点。

加加酱油的发酵食品数字化工厂、梦洁的家纺智能工厂、同富粮油的全自动化稻谷收储及加工处置系统……有所不同领域、有所不同层次的智能化转型大大减缓，推展新旧动能切换。逆“生产”为“智造”，更加多的企业产品向“数控一代”“智能一代”发展。如，中联重科今年发售的4.0系列产品，构建“自临床、自调整、自适应”。其中一款4.0汽车起重机，综合起重能力提高，节油约20%，精准吊装能力更加强劲，不仅受到国内客户注目，还顺利出征海外市场，参予沙特等国基础设施建设。

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